Macchinari per la cosmetica: piccoli lotti su misura, senza stampi
Un produttore di macchinari per la cosmetica doveva realizzare componenti su misura in piccole quantità: fare uno stampo non aveva senso. Abbiamo progettato i pezzi e, grazie alla stampa 3D, abbattuto i costi di avvio. Ora ordina piccoli lotti all'occorrenza.
Cliente anonimizzato su richiesta
Il problema: piccole quantità, stampo insostenibile
Il nostro cliente produce macchinari per il settore della cosmetica — dispositivi come i manipoli a infrarossi e LED per trattamenti viso e corpo. Prodotti tecnici, di nicchia, realizzati in quantità contenute.
Per componenti come le scocche dei manipoli, le quantità in gioco erano piccole. In questa situazione realizzare uno stampo industriale non aveva senso: i costi di avvio sarebbero stati sproporzionati rispetto al numero di pezzi, e ogni modifica al design avrebbe richiesto di rifare l'attrezzatura da capo.
La soluzione: progettazione e produzione additiva
Abbiamo progettato per il cliente i componenti e li abbiamo realizzati in stampa 3D additiva, in ABS bianco. Niente stampo significa nessun investimento iniziale in attrezzatura: i costi di avvio si abbattono drasticamente e il prodotto può passare alla forma fisica anche in pre-serie, per validare il design prima di scalare.
Progettazione delle scocche
Abbiamo progettato per il cliente le scocche dei manipoli — corpo e viso — pensate per ospitare i moduli a infrarossi e LED. Il design nasce su misura del dispositivo.
Stampa in ABS bianco
L'ABS bianco offre tenacità e una finitura adatta a un dispositivo professionale. Il manipolo corpo pesa 100 g, quello viso 60 g.
Riordini all'occorrenza
Senza stampo, il cliente può ordinare piccoli lotti quando servono, con semplici riordini, e aggiornare il design senza rifare attrezzature.
Costi di avvio abbattuti
Grazie alla stampa 3D non c'è stato alcuno stampo industriale da realizzare, e quindi nessun investimento iniziale in attrezzatura. Il cliente è passato dalla fase di sviluppo alla forma fisica del prodotto in tempi rapidi, e oggi può ordinare piccoli lotti all'occorrenza con semplici riordini.
L'impatto sul cliente
- Costi di avvio abbattuti: nessuno stampo industriale richiesto.
- Componenti progettati su misura del dispositivo.
- Possibilità di ordinare piccoli lotti all'occorrenza, con semplici riordini.
- Design aggiornabile senza rifare attrezzature: ideale per pre-serie e validazione.
Per chi sviluppa dispositivi, portare un'idea alla forma fisica senza stampo significa abbattere i costi d'avvio e restare liberi di migliorare il prodotto a ogni lotto.
Domande frequenti su questo caso studio
La stampa 3D è adatta a pre-serie e validazione di un prodotto?
Sì, è uno degli usi migliori. Permette di avere componenti reali senza stampo, validare il design sul campo e correggere prima di scalare la produzione, senza buttare via attrezzature costose a ogni modifica.
Posso partire con pochi pezzi e aumentare in seguito?
Certo. Senza stampo non ci sono minimi rigidi: si parte anche da pochi pezzi e si riordina all'occorrenza, scalando le quantità man mano che il prodotto cresce.
Progettate voi i componenti o devo fornire il modello?
Possiamo fare entrambe le cose. In questo caso abbiamo progettato noi le scocche su misura del dispositivo, ma lavoriamo anche su modelli forniti dal cliente, ottimizzandoli per la stampa.
Sviluppi un dispositivo e ti servono componenti in piccola serie?
Li progettiamo e li produciamo noi, senza stampi e con riordini quando ti servono. Raccontaci il tuo progetto.